現在、自動機械で生産される小容量のガラス瓶の国内メーカーも存在する。 容量が小さいため、組立ライン技術の最初のモールドと成形モールドの要件は非常に厳しいものです。 それらはマルチゴブでなければならず、複数のユニットが温度の必要性を保証することができます。 このように、要求の数。
小容量ガラスボトルを生産するプロセスの種類に関係なく、金型材料を制御することは非常に厳しいですが、小さなガラスボトルの仕上げとダイの品質と断熱対策は直接の関係を持っています。
ガラス瓶の製造工程では、小容量のガラス瓶の製造は非常に複雑であり、製造条件は非常に厳しく、特に以下のガラス瓶が厳しい。 現在、以下の生産プロセスのほとんどは：
手動のピッキングプロセスは、キルンスティックの口に設定し、頭の手動回転に材料とスティック、絡み合ってガラスの液体は、最初の瓶の金型のマシンの口の開始に直面し、ガラスに応じて手のはさみガラス切断ガラスフリットのサイズは、最初の金型に落ちると、その後、吹き飛ばす、初期材料を形成し、材料呸均等にバランスをとるように手動でフリップし、金型に、吹き、成形ガラスの出力、二次アニーリングのために炉に戻された。
プールにはるつぼの数に囲まれた多くの小さなラウンドキルンがあり、中央は燃焼室で、混合後のるつぼ内に原料の異なる色の要件に応じて、燃焼の約20時間が溶融した後、各坩堝、手作り調味料生産、操作手順と同じスティック口を設定するために大きな窯の隣に、この窯は同時に異なる材料のニーズを満たすことができますが、欠点は、生産、低収量、高コスト、主に小さな形状のガラス瓶の容量と少数の手工芸ガラス瓶の容量。