ペットボトルの吹き付けプロセスに影響を与える主な要因は、プリフォーム、加熱、プリブローイング、カビおよび環境です
プリフォームを用いてブロー成形ボトルを製造する場合、PETチップをプリフォームに射出成形し、二次再生材料の割合があまり高くなく（5％未満）、リサイクル回数が2回を超えることができないようにし、分子量および粘度は低すぎることはできない（分子量31000〜50000、固有粘度0.78〜0.85cm 3 / g）。
射出成形プリフォームは、使用前に48時間以上保管する必要があります。 加熱後の未使用プリフォームは、再加熱する前に48時間以上保管しなければなりません。 プリフォームは6ヶ月以上保管しないでください。
プリフォームのメリットとデメリットは、PET素材のメリットに大きく依存します。 膨張が容易で硬化が容易な材料を選択し、合理的なプリフォーム成形プロセスを確立すべきである。 実験は、PET材料プリフォームの同じ粘度、国内材料よりも輸入された原料が吹込成形が容易であることを示している。 プリフォームの同じバッチでは、製造日が異なるため、ブロー成形プロセスにも大きな違いがあります。
プリフォームの品質は、ブロー成形プロセスの容易さを決定する。 プリフォームの要件は、純粋で透明で、不純物がなく、色がなく、射出スポットの長さおよび周囲のハローが適切である。
プリフォームの加熱は、オーブンを加熱することによって達成される。 温度は手動で設定され、自動的に調整されます。 オーブン内では、遠赤外線ランプから遠赤外線が放射され、プリフォームを輻射加熱する。 オーブン内の温度を均一にするために、オーブンの底部のファンによって熱が循環される。
プリフォームはオーブン内で前方に移動しながら回転され、プリフォーム壁は均一に加熱される。 ランプチューブのファブリックは、一般にオーブンの上から下へ「ゾーン」の形状であり、2つより多くの端部を有し、中央部ではより少ない。 オーブンの熱は、点灯したランプの数、全体の温度設定、オーブンの電力、および各セクションの加熱比によって制御されます。
ランプの開口部は、予備ブローイングと連動して調整する必要があります。 オーブン機能をより良くするには、その高さと冷却板の調整が非常に重要です。 不適切に調整されている場合は、ボトル口（大きな口）、ハードヘッド（ネック材を開けることができない）などの欠陥。
予備吹き付け予備吹き付けは、2段階吹込成形プロセスにおける非常に重要なステップである。 これは、ブロー成形プロセスの間に、延伸ロッドが下げられるのと同時にプリブローイングが開始され、プリフォームが成形されることを意味する。 このプロセスにおける予備吹き込み、予備吹き付け圧力および吹き出し流れは、3つの重要なプロセス要因である。 プレブロー形状の品質は、ブロー成形プロセスの容易さおよびボトルの性能を決定する。
通常の予備吹き出し形状は紡錘形であり、例外は図5に示すようにサブベルやハンドルなどである。 2。 局部加熱の異常な形状が原因で、プレブロー圧力や不十分な空気流量など、プレブローイングのサイズは、プレブローイング圧力とプレブロー位置に依存します。
生産時には、装置全体のために、すべての既発泡ボトルのサイズと形状を維持する必要があります。 相違がある場合は、特定の理由を検索する必要があります。 加熱または予備吹き付けプロセスは、予備吹き付け条件に従って調整することができる。 予備吹き出し圧力の大きさは、ボトルの大きさおよび装置の能力によって変化する。 一般に、容量は大きく、予吹き圧力は小さい。 装置は高い生産能力を有し、予備ブロー圧力もまた高い。 同一の装置を使用して同じサイズのボトルを製造したとしても、PET材料の性能の違いにより、必要とされるプレブロー圧力は同じではない。
ガラス繊維で強化されたPET材料である場合、小さな予備吹き付け圧力は、ボトルの底部の高分子を正確に配向させることができる。 不適当な材料や不適切な成形プロセスのために、射出点付近に多くの応力集中があり、鎮静が困難である。 ブロー成形は、応力試験中に射出点または射出点からのバーストまたは漏れでしばしば破断する。 配向条件によれば、ランプは、注入点の上に2-3分枝で示されるように除去されて開くことができ、その急速な配向を促進するのに十分な熱を提供するために注入点で十分な加熱を与える。
二次的使用のために加熱されたプリフォームまたは過度の時間にわたって貯蔵されたプリフォームについては、等しい温度差効果のために成形プロセスは同様である。 通常のプリフォームと比較して、より少ない熱が必要であり、プリブロー圧力が適切であり得る。 減らす。 2.4補助機械およびダイ補助機械は、主に、金型の一定温度を維持する装置を指す。 金型の一定温度は、製品の安定性を維持する上で重要な役割を果たします。 一般的なボトル温度は高く、底部温度は低い。
コールドボトルの場合、底部の冷却効果が分子配向の程度を決定するため、5〜8℃で温度を制御する方がよく、魔法瓶の底部の温度ははるかに高い。 金型はPETボトルのブロープロセスに影響を与える重要な要素です。 モールドの形状は、プロセス調整の難しさを低減または増加させる。 例えば、スティフナ、移行領域の曲率、底部の冷却条件はすべてプロセス調整に影響します。
環境生産環境の品質も、プロセス調整に大きな影響を与えます。 一定の条件は、プロセスの安定性および生成物の安定性を維持することができる。 PETボトルのブロー成形は、一般に、室温および低湿度で好ましい。 3その他の要件圧力瓶は、ストレステストと圧力テストの要件を同時に満たす必要があります。
ストレス試験は、飲料の充填中にPETボトルが潤滑剤（アルカリ性）と接触している間の分子鎖の分解によって引き起こされるひび割れおよび漏れの内部品質管理を防止することである。 圧力テストは、ボトルの充填を防止することです。 特定の圧力ガスに入った後の破裂による品質管理。
これらの2つの要件を満たすためには、中心点の厚さを特定の範囲内で制御する必要があります。 一般に、中心点は薄く、ストレス試験は良好であり、耐圧性は劣る。 中心点がより厚く、耐圧試験が良好であり、ストレス試験がより不十分である。 もちろん、ストレステストの結果は、実際の経験に応じて調整する必要がある、中心点の周りの遷移ゾーンでの材料の蓄積に関連しています。