化粧品の包装は、第1レベルの包装、第2層または第3段階の包装、および外側の輸送包装を含む、より複雑である。 ボトル（プラスチックボトルやガラス瓶など）、ホース（プラスチックホース、複合ホース、メタルホースなど）、バッグ（紙袋、ビニール袋、複合袋など）など、さまざまなタイプの第1レベルのパッケージがあります）。 第2層または第3層の包装カテゴリには、箱（紙箱、プラスチック箱、金属箱など）、ラベル、プラスチックなどが含まれます。 緩衝包装を含む外部輸送包装。
異なるレベルのパッケージングの外観は共通性を必要とするが、その固有の専門性も必要とする。 出現要件の共通性は、包装印刷パターンおよび筆記がきれいで、落ちにくく、色が均一でなければならないことを含む。 見た目の必要条件の特異性は、パッケージングの種類によって異なります。
ボトルの包装には、ボトル本体が滑らかで、滑らかで、厚さが均一で、明らかな傷や変形がなく、冷たい破裂や亀裂があってはならないことが要求される。 瓶の口は真っ直ぐで滑らかでなければなりません、バリ（髪）、糸、銃剣がなければなりません。 ボトルとキャップのはめ込みはきつくなければなりません。滑り、ゆるみ、漏れがないこと。 ボトルの内側と外側をきれいに保つ必要があります。
バッグの包装には、しわ、傷、気泡がなく、色が均一である必要があります。 シールはしっかりしていて、開口、穿孔、漏れ（ペースト）現象がないこと。 複合袋は、複合としっかりしていて、被覆層は均一で、脱落してはいけません。
材料要件
包装の持続可能な発展を達成するために、バイオベースの生分解性材料が出現し、業界において注目されている。 バイオベースの生分解性材料は、生物学的、化学的および物理的方法によって、作物、樹木、他の植物およびそれらの残留物および封入物などの再生可能な材料から作られる材料の新しいクラスを指す。
バイオベースの分解性材料から製造された製品は、一般的に緑色で、環境にやさしく、再生可能な原材料であり、あるレベルで生分解性である。
現在、ドイツのデュポンやBASFなどの大手企業は、バイオベースの化学品事業を積極的に展開しています。 化粧品製造会社のパッケージング開発者として、化粧品包装の持続可能な開発を促進するために、将来、化粧品包装に生分解性材料を使用することを望んでいます。
構造設計要件
化粧品の場合、包装の第1層は非常に重要であり、製品の品質に直接関係しています。 化粧品包装の第1層は、主にプラスチック容器である。 プラスチック容器の構造設計は、材料の選択と成形プロセスから分離することはできません。 一般的に使用されるプラスチック材料は、テクスチャーから2つのタイプの軟質材料と剛性材料、すなわちPEとPPで代表される典型的な軟質材料とABS、PMMAなどで代表される典型的な硬質材料とに分類することができる。
プラスチック容器の一般的な成形プロセスには、射出成形、ブロー成形、射出ブロー成形などが含まれる。しかし、どの成形プロセスが選択されても、プラスチック容器の設計および容量設計は重要である。
シールデザイン
製品シーリングは、化粧品業界にとって必須の品質基準です。 一般に、ガスケットの密封および品質（総重量）、量、製造日および貯蔵寿命、または生産ロット番号および使用期限が選択され、GB / T191-2008のラベリングおよび包装が選択される。 ロゴのロゴは、明確にマークされ、完全で適切な位置に表示されるべきです。
2.能力設計
容量刻印には一般的な2つの形態があります：一方は、常温条件下では重量（g、kg）で内容物が流れない製品であり、もう1つは内容物が正常に流れ得る製品の量です温度条件（ml L）は単位です。
内容物が流れ得る製品については、重量（g）を使用する場合、必要な内容物の重量を体積単位、体積（ml）=重量（g）/製品密度に換算する必要がある。 これは、包装容器が成形された後、内部キャビティ空間が標準的な蒸留水で最も便利かつ正確に検出されるためである。
包装容器の容量を設計するときは、時間と温度、準備と充填、ならびに包装の量と形状の変化によって生じるそれ自身の粘度および他の要因を考慮して、適切なスペースを包装容器の完全な口の容量の設計。
規制要件および標準要件
化粧品包装に関する関連する規制および基準の完全な理解は、良好な化粧品包装設計の前提および基礎である。 例えば、中華人民共和国品質監督管理総局発行の「定量包装商品測定監督措置」75号では、製品の正味含有量が明確に規定されている。水分含有量の変化などによる純含有量の大きな変化を伴う量的にパッケージングされた商品。生産者は、指定された条件下で商品の正味量が正確であることを確実にする措置を講じる必要があります。
したがって、粉末製品は時間の経過とともにサイズが小さくなり、水製品は時間の経過とともに重量が減少するという事実を考慮して、これらの変化を補う必要があります。 これは、透明な包装能力を設計する際に考慮する必要があります。
同時に、化粧品製造業者は、化粧品マーキングの管理に関する規則および化粧品の監督のための規則のような国内、地方および企業関連製品の法律、規則および基準を適時に知るべきである化粧品包装が法律や規格の関連規則を確実に満たすようにするために、 。 フィリングの生産要件
オンライン充填は、実際には、包装設計が完璧であるかどうか、および容器製造品質が適格であるかどうかを検査することである。 調製および充填プロセスにおいて、内容物または材料本体は、材料間の攪拌および衝撃によって引き起こされ、泡および泡を生成し、その結果、体積変化を生じる。
例えば、ゲル製品は高い粘度を有し、混合プロセス中に大量の空気を導入し、半製品に大量の気泡を貯蔵させ、製品の体積に影響を及ぼす。 シャンプー製品は、固有の発泡剤成分を有し、充填プロセスに存在する。 高速衝撃のために、大量の泡が材料の表面上に浮くため、容器に必要なスペースが増加する。 クリーム製品の粘度が高く、クリームの表面上のクリームの表面は、充填後に円錐形のプロセスを有するであろう。 レベリングすると、この時点で製品の組み合わせが完了すると、クリーム体がシーリングシートと接触し、これは複合製品の外観に影響を及ぼすだけでなく、製品の二次汚染を引き起こす。 したがって、そのような製品の能力を設計する際には、これらの現象を十分に考慮する必要があります。
さらに、スケール製造プロセスの間、パッケージングアセンブリ構成要素は、高速アセンブリライン上で動作するように適合されることが要求される。 容器の表面上のラベル、印刷パターンおよびロット番号の要件は、高速搬送プロセス中に生じる摩擦を許容することができる。 コンベヤ構造は、高速搬送プロセスの間に必要とされる。 安定性の状態は維持され、投棄は起こり得ません。 さもなければ、パッケージングプロセスの正常な動作、オペレータの労働強度、および企業の経済的利益が直接影響を受ける。